정류 다이오드 칩
정류 다이오드 칩
RUNAU Electronics에서 제조한 정류기 다이오드 칩은 원래 GE 가공 표준 및 미국 응용 표준을 준수하고 전 세계 고객이 인증한 기술로 도입되었습니다.그것은 강한 열 피로 저항 특성, 긴 수명, 고전압, 큰 전류, 강한 환경 적응성 등이 특징입니다. 모든 칩은 TJM에서 테스트되며 무작위 검사는 엄격히 허용되지 않습니다.애플리케이션 요구 사항에 따라 칩 매개변수의 일관성 선택을 제공할 수 있습니다.
모수:
| 지름 mm | 두께 mm | 전압 V | 음극 밖으로 Dia. mm | 티엠 ℃ |
| 17 | 1.5±0.1 | ≤2600 | 12.5 | 150 |
| 23.3 | 1.95±0.1 | ≤2600 | 18.5 | 150 |
| 23.3 | 2.15±0.1 | 4200-5500 | 16.5 | 150 |
| 24 | 1.5±0.1 | ≤2600 | 18.5 | 150 |
| 25.4 | 1.4-1.7 | ≤3500 | 19.5 | 150 |
| 29.72 | 1.95±0.1 | ≤2600 | 25 | 150 |
| 29.72 | 1.9-2.3 | 2800-5500 | 23 | 150 |
| 32 | 1.9±0.1 | ≤2200 | 27.5 | 150 |
| 32 | 2±0.1 | 2400-2600 | 26.3 | 150 |
| 35 | 1.8-2.1 | ≤3500 | 29 | 150 |
| 35 | 2.2±0.1 | 3600-5000 | 27.5 | 150 |
| 36 | 2.1±0.1 | ≤2200 | 31 | 150 |
| 38.1 | 1.9±0.1 | ≤2200 | 34 | 150 |
| 40 | 1.9-2.2 | ≤3500 | 33.5 | 150 |
| 40 | 2.2-2.5 | 3600-6500 | 31.5 | 150 |
| 45 | 2.3±0.1 | ≤3000 | 39.5 | 150 |
| 45 | 2.5±0.1 | 3600-4500 | 37.5 | 150 |
| 50.8 | 2.4-2.7 | ≤4000 | 43.5 | 150 |
| 50.8 | 2.8±0.1 | 4200-5000 | 41.5 | 150 |
| 55 | 2.4-2.8 | ≤4500 | 47.7 | 150 |
| 55 | 2.8-3.1 | 5200-6500 | 44.5 | 150 |
| 63.5 | 2.6-3.0 | ≤4500 | 56.5 | 150 |
| 63.5 | 3.0-3.3 | 5200-6500 | 54.5 | 150 |
| 70 | 2.9-3.1 | ≤3200 | 63.5 | 150 |
| 70 | 3.2±0.1 | 3400-4500 | 62 | 150 |
| 76 | 3.4-3.8 | ≤4500 | 68.1 | 150 |
| 89 | 3.9-4.3 | ≤4500 | 80 | 150 |
| 99 | 4.4-4.8 | ≤4500 | 89.7 | 150 |
기술 사양:
RUNAU Electronics는 정류 다이오드 및 용접 다이오드의 전력 반도체 칩을 제공합니다.
1. 낮은 온 상태 전압 강하
2. 전도성 및 방열 특성을 향상시키기 위해 금 도금이 적용됩니다.
3. 더블 레이어 보호 메사
팁:
1. 더 나은 성능을 유지하기 위해 몰리브덴 조각의 산화 및 습기로 인한 전압 변화를 방지하기 위해 칩을 질소 또는 진공 상태로 보관해야 합니다.
2. 항상 칩 표면을 깨끗하게 유지하고 장갑을 착용하고 맨손으로 칩을 만지지 마십시오.
3. 사용 과정에서 신중하게 작동하십시오.Gate와 Cathode의 Pole 부분에 Chip의 Resin edge 표면과 알루미늄 층을 손상시키지 않음
4. 테스트 또는 캡슐화 시 고정 장치의 평행도, 평탄도 및 클램프 힘이 지정된 표준과 일치해야 합니다.평행도가 좋지 않으면 압력이 고르지 않고 힘에 의한 칩 손상이 발생합니다.과도한 형체력이 가해지면 칩이 쉽게 손상됩니다.부과된 형체력이 너무 작으면 접촉 불량과 열 발산이 적용에 영향을 미칩니다.
5. 칩의 음극 표면과 접촉하는 압력 블록은 어닐링되어야 합니다.
형체력 추천
| 칩 크기 | 형체력 권장 사항 |
| （KN）±10% | |
| Φ25.4 | 4 |
| Φ30 또는 Φ30.48 | 10 |
| Φ35 | 13 |
| Φ38 또는 Φ40 | 15 |
| Φ50.8 | 24 |
| Φ55 | 26 |
| Φ60 | 28 |
| Φ63.5 | 30 |
| Φ70 | 32 |
| Φ76 | 35 |
| Φ85 | 45 |
| Φ99 | 65 |