ZW 시리즈 용접 다이오드의 검사 및 포장
테스트 방법 및 검사 규칙
1. 배치별 검사(그룹 A 검사)
제품의 각 배치는 표 1에 따라 검사해야 하며 표 1의 모든 항목은 비파괴적입니다.
표 1 배치당 검사
| 그룹 | 점검안건 | 검사 방법 | 표준 | AQL(Ⅱ) |
| A1 | 모습 | 육안 검사(일반 조명 및 시야 조건에서) | 로고가 선명하고 표면 코팅과 도금이 벗겨지거나 손상되지 않았습니다. | 1.5 |
| A2a | 전기적 특성 | 4.1(25℃), 4.4.3(25℃) JB/T 7624-1994 | 극성 반전:VFM>10USL IRRM>100USL | 0.65 |
| A2b | VFM | 4.1(25℃) JB/T 7624-1994 | 요구 사항에 대한 불만 | 1.0 |
| IRRM | 4.4.3 (25℃,170℃) JB/T 7624-1994 | 요구 사항에 대한 불만 | ||
| 참고: USL은 최대 제한 값입니다. | ||||
2. 정기점검(B그룹 및 C그룹검사)
표 2에 따르면 정상 생산 중인 완제품은 매년 B그룹과 C그룹의 최소 1개 배치에 대한 검사를 받아야 하며 (라)로 표시된 검사항목은 파괴시험이다.최초 검사가 부적격인 경우, 추가 샘플링은 부록 표 A.2에 따라 재검사할 수 있지만 한 번만 가능합니다.
표 2 정기 점검(그룹 B)
| 그룹 | 점검안건 | 검사 방법 | 표준 | 샘플링 계획 | |
| n | Ac | ||||
| B5 | 온도 순환(D) 후 밀봉 |
| 시험 후 측정：VFM≤1.1USL IRRM≤2USL 새지 않음 | 6 | 1 |
| CRRL | 각 그룹의 관련 속성인 V를 간략하게 설명합니다.FM 그리고 나RRM테스트 전후 값 및 테스트 결론. | ||||
3. 식별검사(D조 검사)
제품이 확정되어 생산감정에 투입되면 A, B, C그룹 검사 외에 표 3에 따라 D그룹 검사도 실시하여야 하며, (라)로 표시된 검사항목은 파괴검사이다.완제품의 정상적인 생산은 3년마다 적어도 하나의 그룹 D의 배치를 테스트해야 합니다.
최초 검사 불합격 시 부록 표 A.2에 따라 추가 샘플링 재검사가 가능하나 1회에 한함
표 3 식별 테스트
| No | 그룹 | 점검안건 | 검사 방법 | 표준 | 샘플링 계획 | |
| n | Ac | |||||
| 1 | D2 | 열 사이클 부하 테스트 | 주기 시간: 5000 | 테스트 후 측정: VFM≤1.1USL IRRM≤2USL | 6 | 1 |
| 2 | D3 | 충격 또는 진동 | 100g: 홀드 6ms, 반정현파, 상호 직교하는 3축의 두 방향 각 방향으로 3회, 총 18회.20g: 100~2000Hz, 각 방향 2시간, 총 6시간. | 테스트 후 측정: VFM≤1.1USL IRRM≤2USL | 6 | 1 |
| CRRL | 각 그룹의 관련 속성 데이터인 V를 간략하게 제공합니다.FM , IRRM그리고 나DRM테스트 전후 값 및 테스트 결론. | |||||
표시 및 포장
1. 마크
1.1 제품에 표기된 마크는 다음과 같습니다.
1.1.1 제품 번호
1.1.2 단자 식별 표시
1.1.3 회사명 또는 상표
1.1.4 검사 로트 식별 코드
1.2 카톤 또는 부착 지침의 로고
1.2.1 제품 모델 및 표준 번호
1.2.2 회사명 및 로고
1.2.3 방습 및 방우 표지판
1.3 패키지
제품 포장 요구 사항은 국내 규정 또는 고객 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.4 제품 문서
제품 모델, 구현 표준 번호, 특별한 전기적 성능 요구 사항, 외관 등이 문서에 명시되어야 합니다.
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